Está relacionado ao desempenho do posto de trabalho e é calculado em função do tempo de produção total o Texto-base Refere-se a qual indicador escolha uma?

Está relacionado ao desempenho do posto de trabalho e é calculado em função do tempo de produção total o Texto-base Refere-se a qual indicador escolha uma?

O Índice de Performance Operacional, também chamado de Índice de Desempenho, está relacionado com a performance do posto de trabalho. É calculado em função do tempo disponível para produção e à redução de velocidade durante a operação; operação em vazio e paradas momentâneas.

Como calcular o IROG?

O IROG é calculado a partir da equação (3). É encontrado pela razão entre o somatório do tempo de uma determinada peça, multiplicada pela sua quantidade e dividido pelo tempo programado para a operação da máquina, indicando a eficácia do equipamento durante o tempo disponível para a operação.

O que é o IROG?

2.3 Índice de rendimento operacional global (IROG). Segundo Muchiri e Pintelon (2008) o índice de rendimento operacional global serve como uma ferramenta de medição de desempenho que auxilia na identificação de diferentes tipos de perdas de produção e indica as áreas de melhoria de processos.

Como calcular o Índice de tempo operacional?

Cálculo do OEE O índice OEE pode ser calculado de duas maneiras: Através de uma equação geral, que relaciona o tempo de agregação de valor de um posto de trabalho em relação ao tempo que ele está disponível para produção; A partir do cálculo de índices que compõem a eficiência de um posto de trabalho.

Está relacionado com a qualidade dos itens produzidos?

(2013) o Índice de Qualidade (µ3 ) está relacionado à qualidade dos itens produzidos, este é calculado em função do tempo de produção total, quando itens conformes e não conformes são produzidos.

Como é feito o cálculo de rendimento na produção?

Rendimento de produção (YTP) é o número de unidades boas produzidas dividido pelo número total de unidades que entra em cada etapa do processo. O rendimento de produção considera a quantidade de sucata e retrabalho em um processo.

Como medir a eficiência da produção?

Cálculo da eficiência Para chegar a um resultado, você deve dividir a produção por tempo pelo tempo produtivo. Veja um exemplo para ficar mais claro: Digamos que o resultado da produção por tempo de uma empresa seja 100 unidades/hora. Este número deve ser multiplicado por 8 horas por dia (tempo produtivo).

O que significa rendimento operacional Rog?

ROG = Quantidade Conforme / Quantidade Teórica de Produção Subtraídos do tempo requerido, o tempo de funcionamento encontrado é dividido pelo tempo de ciclo teórico que indicará qual seria a quantidade que poderia ter sido produzida. Este indicador permite acompanhar a regularidade da linha.

O que são itens de verificação?

Os itens de verificação correspondem aos elementos que integram uma lista de verificação – ou checklist. ... Em outras palavras, os itens de verificação são basicamente o conteúdo de um checklist.

Como o cálculo da eficiência dos postos de trabalho?

• O cálculo da eficiência dos postos de trabalho surgiu durante o desenvolvimento da metodologia Manutenção Produtiva Total (Total Productive Maintenance), realizado por Nakajima (1988), que utilizou a terminologia OEE para defini-lá. A partir do cálculo de índices que compõem a eficiência de um posto de trabalho.

Qual o tempo que o posto de trabalho está disponível para produzir?

• Tempo Total = tempo que o posto de trabalho está disponível para produzir (calendário ou programado)

Qual o tempo utilizado no posto de trabalho?

• Neste caso, o indicador OEE é denominado de TEEP - Produtividade Efetiva Total do Posto de trabalho ( Total Effective Equipment Productivity ). O tempo T considerado na Equação 1 é o tempo calendário. Isto se explica pelo fato de que, sendo o posto de trabalho um gargalo, todo o tempo disponível deve ser utilizado na produção.

Quantos itens foram produzidos pelos postos de trabalho?

• Quantos itens foram produzidos que atendem aos padrões de qualidade? O cálculo da eficiência dos postos de trabalho surgiu durante o desenvolvimento da metodologia Manutenção Produtiva Total (Total Productive Maintenance), realizado por Nakajima (1988), que utilizou a terminologia OEE para defini-lá.